反擊式破碎機(jī)是順應(yīng)市場需求出現(xiàn)一種新型破碎設(shè)備,不同于鄂破的擠壓式破碎,反擊式破碎機(jī)是利用沖擊能對中等硬度脆性物料進(jìn)行破碎的設(shè)備。PF反擊式破碎機(jī)是沃萊德重工結(jié)合自身優(yōu)勢并吸收國內(nèi)外上佳技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品。具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻且過粉現(xiàn)象少、能耗低、設(shè)備制造容易、維護(hù)方便、硬巖破碎高效節(jié)能、產(chǎn)品粒度調(diào)整范圍大、排料粒度大小可調(diào)、簡化破碎流程等優(yōu)點(diǎn)。反擊式破碎機(jī)能破碎進(jìn)料粒度不超過500mm、抗壓強(qiáng)度不超過350MPa的多種粗、中、細(xì)物料(花崗巖、石灰石、混凝土等),被廣泛用于高速公路建設(shè)、水利工程和電力工程等領(lǐng)域,具有加工成品成立方體,無張力和裂縫,具有破碎比大、破碎效率高、維修方便等特點(diǎn)。
采用高耐磨材料板錘,使用壽命更長
PF反擊破板錘是由高鉻材料與耐磨材質(zhì)復(fù)合工藝澆注而成,并經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理,具有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊性能
半自動(dòng)化保險(xiǎn)設(shè)計(jì),有效降低過載風(fēng)險(xiǎn)和停機(jī)
PF反擊破在后上架配備了自重式保險(xiǎn)裝置。當(dāng)非破碎物料進(jìn)入破碎腔后,設(shè)備能夠自動(dòng)排出并復(fù)位,避免設(shè)備過載帶來的風(fēng)險(xiǎn)及停機(jī)檢修帶來的損失
頂部機(jī)械調(diào)整裝置設(shè)計(jì),輕松實(shí)現(xiàn)出料大小調(diào)
在PF反擊式破碎機(jī)頂部設(shè)置了機(jī)械調(diào)整裝置,用戶可以通過擰轉(zhuǎn)該裝置螺栓來調(diào)整反擊架和轉(zhuǎn)子間距,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)出料大小的調(diào)節(jié)
采用棘輪翻蓋裝置,更換配件等檢修操作更快
在機(jī)架兩側(cè)裝有相同的兩套棘輪翻蓋裝置,當(dāng)反擊破需要停機(jī)進(jìn)行更換配件等養(yǎng)護(hù)檢修操作時(shí),用戶可輕松平穩(wěn)的啟閉反擊破后上蓋進(jìn)行檢修操作
本機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。工作時(shí),在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下,轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí),與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎,后又被拋向反擊裝置上再次破碎,然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎,此過程重復(fù)進(jìn)行,物料由大到小進(jìn)入一、二、三、反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。
型號(hào) | 規(guī)格 | 給料尺寸(mm) | 給料口尺寸(mm) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 電動(dòng)機(jī)功率(kw) | 外型尺寸(mm) |
PF-1007 | Φ1000 × 700 | 400 x 730 | ≤250 | 15-60 | 45 | 2319 x 1654 x 2558 |
PF-1010 | Φ1000 × 1050 | 400 x 1080 | ≤300 | 50-90 | 55 | 2319 x 2001 x 2558 |
PF-1210 | Φ1250 × 1050 | 450 x 1060 | ≤300 | 80-150 | 90 | 2585 x 2053 x 2809 |
PFV-1214 | Φ1250 × 1400 | 450 x 1440 | ≤300 | 100-200 | 132 | 2582 x 2403 x 2809 |
PFV-1315 | Φ1320 × 1500 | 550 x 1530 | ≤350 | 130-280 | 160 | 2930 x 2761 x 3053 |
PFV-1320 | Φ1320 × 2000 | 610 x 1900 | ≤500 | 180-400 | 220 | 3224 x 3175 x 2706 |
PFV-1520 | Φ1500 x 2000 | 830 x 2040 | ≤700 | 300-550 | 315-400 | 3959 x 3564 x 3330 |
PFV-1820 | Φ1800 x 2000 | 1260 x 2040 | ≤800 | 600-800 | 630-710 | 4400 x 3866 x 4009 |